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汽车内饰焊接机:如何改善超声波的焊接效果?

发布日期:2020-05-13 16:47 来源: 点击:

汽车内饰焊接机:如何改善超声波的焊接效果?


    焊接就是运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程。焊锡的熔点比被焊材料的低,这样部件就会在不被熔化的情况下,通过其表面发生分子间的联络结束焊接。


    焊接可以分为软焊接和硬焊接,软焊接温度低于450℃,硬焊接高于450℃。硬焊接通常用于银、金、钢、铜等金属,其焊接点比软焊接强健得多,抗剪强度为软焊接的20~30倍。以上两种热联接通常均运用焊接这一术语,因为两例中均为将熔融的焊锡写入到两个待装置的清洁且挨近的固体金属表面的细长缝隙中。


    焊接保证了金属的连续性。一方面,两种金属相互之间通过螺栓联接或物理附着联络在一起,表现为一个强健的金属整体,但这种联接是不连续的,有时金属的表面如果有氧化物绝缘膜,则它们甚至对错物理接触的。机械联接与焊接比拟的另一个缺陷是接触面继续发生氧化作用而致使电阻的添加。另外,颤动和其他机械冲击也可以使接头松动。焊接则消除了这些难题,焊接部位不发生相对移动,接触面不会氧化,连续的导电方法得以坚持。焊接是两种金属间的融合进程,焊锡在熔融状态下,将溶解有些与之相接触的金属,而被焊接的金属表面则常常有一薄层焊锡不能溶解的氧化膜,助焊剂就是用来去掉这层氧化膜的。


    要控制超声波塑焊机的焊接质量一定要了解超声波塑焊机在焊接过程中较容易发生的质量问题,再针对性解决,熟练操作后,就能自由控制了。


    在超声波焊接实际生产中,尤其对于产品等对外观,性能等均要求高品质的个人消费用品,质量依然是较难控制的一个问题。总结以往的经验发现通常较容易发生的一些质量问题有:强度低、产品表面产生伤痕或裂痕、制品产生扭曲变形或自色状、产品内部零件破坏或者受挤压而偏位变形、产品产生毛边、产品焊接后尺寸无法控制公差内、产品偏位、超声波焊接后无法达到水气密封性能要求。


    超声波焊接大致上由超声波机、超声波参数、超声波定位夹具和产品四个基本元素构成。


    (1)改善超声波焊接夹具


    超声波焊接夹具主要起定位及承载的作用对于具有复杂三维曲面形状及加工精度要求高的产品,对超声波夹具的加工精度则有较高的要求。


    焊接夹具与被焊接的产品的角度或弧度不吻合时易造成产品焊接后发生变邪拿判绿丫┩3522话慵芯卟牧衔梁辖穑芯甙创覆贩滦渭庸ず螅剐枰ü⒌骼锤谋浼芯叩墓逃衅德剩蛊淦德视超声波焊接机配合使用时焊接效果较佳,此类夹具一般需委托专业超声波焊接机厂家或声学研究所加工。


    超声波焊接模具


    易震裂、震断的产品,焊接夹具宜采用软性树脂或覆盖软木塞等缓冲设计。不易震断的产品,通过对超声波焊接夹具表面处理可以提升焊接质量。


    (2)调节超声波焊接条件


    超声波作业的条件是指机器的输出功率、压力、焊接时间、硬化时间、延迟时间等诸元素的设定通过优化超声波作业的条件往往能获得理想的焊接效果。


    在实施超声波焊接时,如果压力太大,气缸下降缓冲太快,易把超声波焊接线压平,虽然产品看似己经密合,但因焊接线己经受挤压而下陷,失去了焊接效果,形成塑料零件面与面的强迫焊接,而非三角形点的导引焊接,所以产生焊接假象。


相关标签:超音波焊接

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