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超声波金属焊接:超声波焊接方法以及熔接口

发布日期:2020-03-16 10:46 来源: 点击:

  超声波金属焊接:超声波焊接方法以及熔接口


  超声波焊接


  超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面,在加压的情况下,使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。


  超声焊接需要包含超声波发生器、转换器、升压器、焊具等部件。


  超声波焊接过程


  1、焊头对塑料表面施压


  2、焊头每秒20000到40000次振动


  3、振动产生摩擦热使材料融化粘接


  熔接口设计


  超声波焊接一般都要求熔接口要小,接触面要统一。接口设计取决于焊接的材料,焊件的形状以及焊件要求等因素。


  焊接效率高,能批量处理被焊接塑料件


  不需要任何辅材,化学溶济,所以对人体健康毫无影响.


  粘结牢固,不变形,不影响外观,不损坏被焊接物.


  能保证被焊接物的气密性,水密性.


  快速----每次焊接时间0.01—9.99秒.


  强度----可承受大的拉力、高压力.


  品质----不漏水、不漏气,可气密焊,焊接时不伤塑胶件.


  经济----不用螺钉、胶水。减少人工、低成本.


  超音波焊接机焊接不牢的原因


  超音波焊接机的时候,时常会有焊接产品质量不稳定的问题,就是有的产品焊接质量好,有的焊接质量较差的情况,使得产品不良率很高,造成这种现象的主要原因有以下几点,尤为重要的就是机器的输出功率不稳定,导致不能产生稳定的摩擦热能,那么应该如何保证超音波焊接机输出功率能够达到一个稳定水平。


  1、机器的实际可用输出功率=机台输出功率HorN扩大比率,根据公式可以知道,保持稳定的超音波功率输出,就是要保证机台的输出功率和HorN扩大比率恒定,这就要求在生产超音波发生器时的技术关,所以澳门新萄京网址3522建议选择信得过的知名品牌的超音波焊接机企业更加保险。


  2、产品设计的技巧,产品的形态、材质、定位等,需要跟现有的超音波涉笔相互配合好,也是影响超声波产品质量稳定的重要因素。


  3、超音波功率不够超音波发生器功率不够也是导致焊接不牢的一个因素,考虑到很多工厂在购买机器时会选择便宜的机器,然而忽略了一点就是机器后期其他产品的加工使用,超音波功率不够大焊接产品的面积超出了焊接范围的话也是会导致焊接不牢的。解决方法,尽量购买功率大的塑焊机,确保后续的使用。


  4、塑料材质本身的问题能通过使用超声波焊接的塑料材料很多,如果在能使用超声波焊接机的材质中添加了其他的材质的话也是会影响焊接牢度的,如在PC中加了玻璃纤维后影响整个焊接的牢度。解决方法:采用单一的热塑性材质。


  超声波振幅


  成功焊接取决于焊头端部的适当振幅。对于所有变幅杆/焊头组合,振幅是固定的。根据待焊材料选择振幅以获得适当程度的熔化。一般说来,半结晶性塑料与非结晶性塑料相比需更多的能量,因此需更大的焊头端部振幅。现代超声波焊接机上的过程控制允许分阶。高振幅用于开始熔化,低振幅用以控制熔化材料的粘度。


相关标签:超音波焊接

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